1 基本信息

1.1 簡介

高溫高壓反應(yīng)平臺可集成多位反應(yīng)釜，通過自動開蓋實現(xiàn)密封，同時對多工位反應(yīng)釜進行惰性氛圍置換與反應(yīng)氛圍補充，以滿足反應(yīng)條件需求。

1.2 應(yīng)用

反應(yīng)類型：適用于催化加氫、氧化、羰基化、氨化等需在高溫高壓條件下進行的快速強放熱反應(yīng)，實現(xiàn)高通量平行反應(yīng)的安全合成。

行業(yè)應(yīng)用：主要面向制藥、精細化工、新材料等領(lǐng)域的企業(yè)研發(fā)中心及高校、科研機構(gòu)，用于高附加值產(chǎn)品工藝開發(fā)，是合成領(lǐng)域的通用性需求裝備。

1.3 客戶案例

裝載該模塊的高通量自動化設(shè)備已在國內(nèi)高校成功應(yīng)用，可實現(xiàn)全流動自動化合成，且平臺通過并行化反應(yīng)與精準控制，達成合成條件的快速篩選與優(yōu)化。

系統(tǒng)可同步進行數(shù)十至上百組反應(yīng)實驗，快速篩選不同配體、溶劑體系或反應(yīng)條件的組合，實現(xiàn)材料合成窗口的快速優(yōu)化。實驗過程全流程精準控制與自動數(shù)據(jù)采集，確保了結(jié)果的高度可重復(fù)性與一致性，為建立可靠的“合成條件-結(jié)構(gòu)-性能”數(shù)據(jù)庫提供了支撐，從而加速了從目標材料設(shè)計到規(guī)?；苽涞难邪l(fā)進程。

2 功能

2.1 痛點/難點

傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜在高溫高壓合成中，存在諸多痛點，尤其難以實現(xiàn)強放熱、快反應(yīng)、易燃易爆等危險工藝的安全高效運行。

痛點

● 傳質(zhì)傳熱效率低

● 反應(yīng)控制精度差

● 安全隱患大（如局部過熱、壓力失控）

● 放大效應(yīng)顯著

● 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

● 批次間差異大

2.2 功能實現(xiàn)和效果

功能實現(xiàn)

● 通過獨特設(shè)計的反應(yīng)釜方式進行合成

● 在微小尺度下精確控制溫度、壓力、反應(yīng)時間與物料混合

● 可集成多位反應(yīng)釜，通過自動開蓋實現(xiàn)密封

● 可同時對多工位反應(yīng)釜進行惰性氛圍置換與反應(yīng)氛圍補充，以滿足反應(yīng)條件需求

效果

● 反應(yīng)收率與選擇性顯著提升，副反應(yīng)減少

● 工藝安全性大幅增強，無放大效應(yīng)

● 可實現(xiàn)傳統(tǒng)無法進行的高風(fēng)險合成，支持快速工藝篩選與優(yōu)化

2.3 技術(shù)優(yōu)勢

和競爭對手相比的優(yōu)勢

● 模塊化集成度高

● 耐壓與耐溫范圍更寬（可達500℃、5MPa）

● 兼具高通量篩選與連續(xù)生產(chǎn)能力

● 智能控制系統(tǒng)更完善

● 適用于更廣泛的工藝場景

和傳統(tǒng)人工相比的優(yōu)勢

● 實現(xiàn)全自動連續(xù)化操作，擺脫人工經(jīng)驗依賴與操作風(fēng)險

● 將數(shù)小時至數(shù)天的批次反應(yīng)縮短至分鐘級，效率提升數(shù)十倍

● 數(shù)據(jù)全程可記錄、可追溯，工藝重復(fù)性與穩(wěn)定性高

3 結(jié)語

高通量自動化正以的驚人速度與精度，重塑實驗室邊界，撬動研發(fā)范式的下一場革命。